Кальцинована сода, як основна сировина в галузі хімічної промисловості, стикається з серйозними проблемами корозії в процесі виробництва.
Особливо під дією середовища газу або рідкої фази обладнання з чавуну та вуглецевої сталі часто важко протистояти вторгненню місцевої корозії та корозії в зазорах. З цією метою глобальна індустрія кальцинованої соди звернулася до використання титанового обладнання для вирішення цієї проблеми.
Широке застосування титану у виробництві кальцинованої соди
У процесі кування та випалу кальцинованої соди титан широко використовується в охолоджувачах і конденсаторах дистиляційного газу завдяки своїй чудовій стійкості до корозії. Зокрема, термін служби тонкостінних титанових труб досягає 20 років. Це не тільки покращує умови теплопередачі, але й гарантує, що площа теплообміну обладнання та площа поперечного перерізу труби не будуть зменшені іржею, що особливо важливо для дистиляційного конденсатора.
У США, наприклад,титанові трубивикористовуються у виробництві кальцинованої соди замість чавунних труб, які потребують заміни кожні два роки. Ця ініціатива не тільки значно подовжила термін служби обладнання, а й збільшила виробничі потужності на 25%. Крім того, з метою подальшого зниження витрат іноземні країни також почали використовувати вузькі смуги чистого титану для виробництва тонкостінних зварних труб із щілинами для заміни безшовних труб, а також широко використовуються титанові пластинчасті теплообмінники.
Практика використання титану у виробництві кальцинованої соди в Китаї
З 1965 року Китай також намагався використовувати титан для вирішення проблеми корозії обладнання у виробництві кальцинованої соди. У виробництві кальцинованої соди титан має широкий спектр застосувань, включаючи кристалізаційні зовнішні охолоджувачі, конденсатори аміаку у верхній частині дистиляційних башт, нагрівачі маточного розчину хлориду амонію, пластинчасті теплообмінники, зонтичні пластинчасті теплообмінники, охолоджувальні труби башт карбонізації, вуглець крильчатка ротора компресора діоксидної турбіни та лужний насос та інше ключове обладнання.
Серед них башта карбонізації є основним обладнанням у виробництві кальцинованої соди. У вежі карбонізації аміак реагує з вуглекислим газом, утворюючи бікарбонат натрію. Однак труба охолоджувальної води в резервуарі охолоджувальної води в середній і нижній частині вежі карбонізації зазнає серйозної ерозійної корозії. У минулому, незважаючи на те, що випробували різні антикорозійні покриття, вони не змогли ефективно вирішити проблему. Термін служби чавунних труб також дуже малий. Оскільки замість чавунної труби використовувалася титанова труба, протягом багатьох років не було виявлено корозії, і економічна вигода була надзвичайною.
Крім того, широке використання титанових насосів також дає багато переваг. Експеримент показує, що титановий насос не тільки стійкий до корозії та зносу, але й може працювати з високим ККД від 70% до 80% протягом тривалого часу. Це не тільки економить електроенергію, але й забезпечує роботу без витоків, що економить матеріали та очищає навколишнє середовище. Що ще важливіше, термін служби титанового насоса становить від 20 до 30 років.
Підсумовуючи, застосування титану та титанових сплавів у виробництві кальцинованої соди показує чудову стійкість до корозії та високу ефективність. З постійним прогресом технологій і подальшим зниженням вартості перспективи застосування титану в промисловості кальцинованої соди будуть ширшими.
