Згідно з аналізом механізму обробки титанового сплаву, сила різання титанового сплаву лише трохи вища, ніж у звичайної сталі з такою ж твердістю, але фізичне явище обробки титанового сплаву набагато більше, ніж обробка сталі, так що Обробка титанового сплаву стикається з великими труднощами.
Теплопровідність і пружність є джерелом дефектів при обробці титану
«Тепло» є «винуватцем» того, що титановий сплав важко працювати! Більшість титанових сплавів мають дуже низьку теплопровідність, 1/7 сталі і 1/16 алюмінію. Інокуляція відбувається під час різання титанового сплаву, отже, велику кількість тепла дуже важко швидко провести до артефакту або відвести чіпом, а також агломерація в зоні різання, температура інокуляції може досягати 1000 градусів вище, накопичення тепла є досить шкідливим, змушує різальне лезо швидко зношуватися та природним чином розвивається пухлина, швидкий знос леза, і зона різання стає більш теплою, Подальша усадка інструменту. У той же час висока температура, що утворюється в процесі різання, руйнує цілісність зовнішнього вигляду деталей з титанового сплаву, що призводить до різних дефектів деталей.
Як вирішити технологію обробки титанового сплаву
A. Використовуйте лезо з формою позитивного кута, щоб усунути силу різання, тепло різання та деформацію заготовки.
Б. Підключити постійну подачу і зупинити зміцнення заготовки. Інструмент повинен завжди перебувати в стані подачі під час процесу різання, а радіальний прикус ae повинен становити 30% радіуса під час фрезерування.
C. Високий тиск і великий потік ріжучої рідини прийнято для підтримки термічної стабільності процесу обробки та запобігання деформації заготовки та пошкодження інструменту, спричиненого надмірною температурою.
D, край леза ланки гострий, тупий інструмент є причиною мобілізації тепла та зносу, що легко може призвести до поломки інструменту.
Е. Спробуйте обробити титановий сплав у найм’якшому стані. Оскільки після затвердіння матеріал стає складніше обробляти, термічна утилізація підвищує міцність матеріалу та збільшує знос леза.
F. Використовуйте великий радіус кінчика або фаску для різання та використовуйте більшу площу краю для різання. Це усуває силу різання та тепло в кожній точці, запобігаючи локальному пошкодженню. При фрезеруванні титанового сплаву швидкість різання має найбільший вплив на довговічність інструменту VC, а радіальний зуб (глибина фрезерування) є другим.
Як вирішити проблему зносу речей
При механічній обробці титанового сплаву знос канавки леза є локальним зносом задньої та передньої сторони вздовж ухилу глибини різання, який часто спричинений шаром зміцнення, який залишився після ранньої обробки. Хімічна реакція та дифузія матеріалу інструменту та заготовки при температурі обробки вище 800 градусів також є однією з причин утворення зносу канавок.
Завдяки накопиченню молекул титану в заготовці на передній частині леза в процесі обробки його легко «приварити» до леза під високим тиском і температурою, утворюючи пухлини стружки. Коли стружка видаляється з леза, твердосплавне покриття з леза видаляється, і термін служби інструменту значно скорочується. Тому для обробки титанового сплаву необхідно вибрати хороший матеріал і форму леза.
Як вирішити проблему компонування інструменту та охолодження при обробці титану
Основою механічної обробки титанового сплаву є проблема тепла, щоб вирішити ефективну втрату тепла для вирішення більшої проблеми.
Перш за все, вибір відповідної або навіть імпортної високоякісної імпортної рідини, особливо рідини для змащування та охолодження, може швидко та спритно знизити температуру інструменту та заготовки, а також може змастити, зменшити знос матеріалу поверхні, подовжують термін служби інструменту.
По-друге, велику кількість ріжучої рідини під високим тиском потрібно правильно впорскувати на ріжучу кромку в режимі реального часу, щоб швидко розсіювати тепло, тому компонування та конструкція обробного інструменту також мають вирішальне значення.