Gr 5 Оброблювальні деталі з титану

Короткий вступ

Gr 5 деталі з титанової обробки мають низку переваг, такі як відмінна стійкість до корозії, мала щільність, висока питома міцність, хороша в'язкість і зварюваність. Він успішно застосовується в аерокосмічній, нафтохімічній, суднобудівній, медичній, автомобільній, морській техніці та інших галузях.

1. Деталі продукту 0010010 nbsp; зGr 5 деталі обробки титану:

2. Хімічний складGr 5 деталі обробки титану

3. Механічні властивості Gr 5 деталей обробки титану

4. Застосування 0010010 nbsp; зGr 5 деталі обробки титану:

• Авіаційна турбіна

• Запчастини двигуна

• Конструктивні частини літальних апаратів

• Аерокосмічні кріплення

• Автоматизовані деталі високої продуктивності

• Заявки на морські судна

• Спортивне спорядження

• Океанна інженерія

5.Чомувибирайте титан

• Здоровий захист навколишнього середовища металу

• Корозійний опір, він не іржавіє в глибині моря 100 років

• Широка робоча температура: -259 ° C ~ 500 ° C

• Висока питома міцність

• Відмінні показники теплопередачі

6. Процес обробки Gr 5 деталей титанової обробки

Титанова губка → 3 разів плавлення VAR → кування → шліфувальна поверхня → радіальне кування SPX-25 → випрямлення → довжина різання → відпал → груба обробка → ультразвукова перевірка → тонка обробка → обробка з ЧПУ → свердління отвору → постукування (при необхідності ) → Полірування → Обстеження → Упаковка → Доставка

7. 0010010 nbsp;Спосіб обробки та запобіжні заходи з титанового сплаву

Теплопровідність титанового сплаву невелика, приблизно 1 / 3 від заліза. Важко виділити тепло, що утворюється при обробці через заготовку. У той же час, оскільки питома теплоємність титанового сплаву невелика, місцева температура під час обробки швидко підвищується, тому легко викликати високу температуру інструменту, різкий знос наконечника ножа, скорочення терміну служби. Експерименти показують, що температура наконечника інструменту для різання титанового сплаву в 2 - 3 рази вище, ніж у сталі. Титановий сплав має низький модуль пружності, що робить оброблювану поверхню легкою для відскоку, особливо для тонкостінних деталей. Пружина, швидше за все, спричинить сильне тертя між боковою поверхнею та оброблюваною поверхнею, що призведе до зносу інструменту та відколів. Титанові сплави відрізняються високою хімічною активністю і легко взаємодіють з киснем, воднем та азотом при високих температурах, збільшуючи їх твердість та знижуючи їх пластичність. Важко обробляти шар, багатий киснем, що утворюється при нагріванні та куванні. Існує багато методів обробки титанових сплавів, серед яких: токарне, фрезерне, розточувальне, свердління, шліфування, обрізка, пиляння, обробка електричним розрядом тощо.

1 Тотані та нудні сплави з титану

Основними проблемами токарних сплавів титану є: висока температура різання; сильний знос інструменту; велика пружина. За відповідних умов обробки. Повороти і нудьга не є особливо складними операціями. Для безперервного різання, масового виробництва або різання з великою кількістю металевого зняття зазвичай використовують твердосплавні інструменти. При формуванні різання, прорізування або різання підходить регулювання сталевих інструментів, також застосовуються інструменти з металокераміки.

2. Буріння титанових сплавів

Під час буріння титанових сплавів легко генерувати довгі та тонкі згорнуті стружки. При цьому тепло буріння велике, і легко змусити стружки надмірно накопичуватися або прилягати до бурової кромки. Це основна причина труднощів при бурінні титанових сплавів. Для свердління потрібні короткі та гострі шматочки та примусовий подача на низьких швидкостях. Опорні кронштейни повинні бути закріплені та багаторазово охолоджені, особливо для буріння глибоких отворів. Під час процесу буріння свердло повинне підтримувати стан свердління в отворі без холостого ходу в отворі, а швидкість буріння повинна бути низькою і постійною. Просвердлите обережно отвори. Під час свердління для очищення свердла та свердління отвору та видалення бурових живців найкраще повернути свердло і, нарешті, використати примусовий подачу, коли отвір буде пробитий, щоб вийшов гладкий отвір.

3. Відстук титанового сплаву

Відбивання титанових сплавів, мабуть, найскладніший процес обробки. При постукуванні обмежене видалення титанової стружки та серйозна тенденція до кусання призведуть до поганого прилягання нитки, що призведе до того, що кран заклинить або зламається. Після завершення обрізання сплав титану, як правило, щільно стискається на крані. Тому слід уникати сліпих отворів або надмірно довгих наскрізних отворів настільки, наскільки це можливо, щоб запобігти збільшенню шорсткості поверхні внутрішньої різьби або явища зламаних шишок. У той же час спосіб постукування повинен постійно вдосконалюватися, наприклад, задній край крана може бути заземлений. Пазові стружки тощо подібні шліфуються по довжині краю зуба на кінчику зуба. З іншого боку, крани, поверхня яких окислена, окислена або хромована, використовуються для зменшення оклюзії та зносу.

4. EDM з титанового сплаву

EDM титанових сплавів вимагає робочого зазору між інструментом і заготовкою. Діапазон зазорів переважно 0. 005 мм-0. 4 мм. Менші зазори часто використовуються для оздоблювальних операцій, які потребують гладких поверхонь, а більші зазори використовуються для чорнових операцій, які потребують швидкого видалення металу. Матеріал електродів переважно є міддю і цинком.

8. Обладнання машин

Горизонтальний обробний центр

Вертикальний обробний центр

Токарний верстат з ЧПУ 0010010 nbsp;

0010010 nbsp; Фрезерний верстат з ЧПУ

Шліфувальний верстат 0010010 nbsp;

0010010 nbsp; Токарний верстат

9. Фотографії 0010010 nbsp; Gr 5 деталі обробки титану

Популярні Мітки: гр 5 деталі з титанової обробки, Китай, виробники, постачальники, фабрика, під замовлення, пропозиція, на складі