Опис продукції
| Критерії класифікації | Категорія | опис |
|---|---|---|
| Чистота матеріалу | Комерційно чистий титан | Класифікується на TA1, TA2, TA3 і TA4; чим вище число, тим нижча чистота, але вища міцність. |
| Титанові сплави | Утворюється шляхом додавання інших елементів, таких як алюміній, ванадій тощо, з певними властивостями. | |
| Мікроструктура | Титанові сплави типу | Повна фаза або майже фаза, з хорошою термостійкістю та стійкістю до повзучості. |
| Титанові сплави типу | В основному фаза, висока міцність, легко піддається пластичній деформації. | |
| + -титанові сплави типу | Містить обидві фази, поєднуючи переваги обох. | |
| Поле застосування | Аерокосмічне використання | Використовується в авіаційних двигунах, компонентах ракет тощо, що вимагають високої міцності та легкої ваги. |
| Використання в хімічній промисловості | Використовує свою стійкість до корозії для такого обладнання, як реактори та дистиляційні башти. | |
| Біомедичне використання | Використовується в людських кістках, кардіостимуляторах тощо з хорошою біосумісністю. | |
| Використання в електроенергетиці | Використовується в антикорозійних компонентах для берегових електростанцій, таких як лопаті ротора парових турбін. | |
| Виробничий процес | Метод лиття | Traditional method with larger grain size (>1000 нм). |
| Метод дрібного зерна | Розмір зерна менше 1000 нм, включаючи ультрадрібне зерно, нанокристалічні та багатошарові титанові сплави. | |
| Тип кристалічної решітки | -тип | Гексагональна щільно упакована решітка, стабільна нижче 882 градусів. |
| -тип | Об'ємно-центрована кубічна решітка, стабільна від температури вище 882 градусів до точки плавлення. |
Технологія обробки циліндрів
На основі вищезазначеного аналізу, після оптимізації та вдосконалення, основний маршрут технології обробки циліндра з титанового сплаву визначається наступним чином:
Заготівля→чорнове точіння обох кінців→чорнове фрезерування форми→свердління великого кінцевого отвору→чистове точіння зовнішнього кола→чорнове розточування→чистове розточування→чорнове хонінгування внутрішнього отвору→свердління та розточування→розточування канавки→токарна насадка→розточування малого кінцевий внутрішній отвір→проміжна перевірка→фінішне фрезерування форми→фінішне розточування, паз і різьба→фрезерування різьби та фрезерування канавок→свердління отвору для фіксуючої різьби→фінішне хонінгування внутрішнього отвору→зняття задирок→флуоресцентна перевірка→остаточна перевірка
1. Напівобробка внутрішнього отвору
Через обмеження конструкції циліндра напівчистова обробка внутрішнього отвору вибирається токарним методом. Пристосування, що використовується для обробки, належить до структури «напівплитки», як показано на малюнку 2. Відповідний зазор між пристосуванням і деталлю контролюється в межах 0.02 мм, щоб зменшити простір деформації деталі.
Титановий сплав має невеликий модуль пружності, який дуже легко виробляти велику деформацію та спотворення під час обробки, а точність обробки нелегко гарантувати. Тому при використанні затискача слід контролювати силу затиску. При фіксації затискних болтів на струбцині зусилля повинно бути рівномірним і відповідним. Він не повинен бути занадто великим, щоб запобігти деформації тонкостінного циліндра від тиску; він не повинен бути занадто малим, щоб запобігти слабкому затисканню та переміщенню деталей під час обробки, що впливає на точність, або щоб деталі не вилітали та не травмували людей під час обробки. Після того, як циліндр затиснуто, різання слід виконувати кілька разів під час обробки, щоб зменшити силу різання, запобігти деформації циліндра під час затискання та деформації відскоку, а також забезпечити точність обробки внутрішнього отвору.
2. Хонінгування внутрішнього отвору
Продуктивність шліфування титанового сплаву погана. Це пояснюється тим, що титановий сплав має високу міцність і в'язкість, сильну хімічну активність при високій температурі, погіршення умов різання та легке утворення шліфувальних мікротріщин і шліфувальних опіків під час шліфування. Метод хонінгування використовується для обробки внутрішнього отвору виробу.
Хонінгування - це, по суті, особлива форма шліфування з низькою швидкістю різання та хорошими умовами охолодження. Це низькошвидкісна і великоплоща контактна обробка. Після збору даних із багатьох джерел і проведення повторних випробувань було встановлено, що після тонкого обточування внутрішнього отвору циліндра, внутрішній отвір було грубо відточено, а внутрішній отвір піддано тонкому хонінгуванню, щоб забезпечити якісну канавку внутрішнього отвору. Тому організація процесу повинна не тільки забезпечувати якість обробки, але й враховувати ефективність обробки. У процесі процесу спочатку виконується чорнова обробка внутрішньої та зовнішньої поверхонь малого кінця деталі з ущільнювальною канавкою на токарному верстаті з ЧПК, а потім використання композиційного токарного центру для тонкого розточування отвору та ущільнювальної канавки та точіння процес нитки з маленькою головкою.
3. Обробка з ЧПУ малої кінцевої різьби
Відповідно до проектних вимог точність малої торцевої різьби циліндра становить 6 рівня,
і биття до еталонного становить 0,1 мм. Враховуючи точність різьблення та ефективність обробки, обрано метод обточування різьби. На обладнанні композиційного токарного центру внутрішній отвір малого кінця та процес ущільнювальної канавки обробляються точно, а різьба малого кінця обточується одночасно. Після обробки нитка має високу точність, стабільну якість і високу ефективність.
Загалом титанові циліндри відіграють незамінну роль у багатьох галузях високого класу завдяки своїм унікальним фізико-хімічним властивостям. Незважаючи на високу вартість і проблеми з обробкою, їх чудова продуктивність робить їх найкращим матеріалом для багатьох критичних застосувань.
Популярні Мітки: титановий циліндр, виробники, постачальники, фабрика титанового циліндра в Китаї
